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    PC增韌劑發(fā)現(xiàn)目前國內(nèi)對PVC的改性研究內(nèi)容涉及增韌、增強、提高耐熱性能、改善加工性能、賦予PVC 特種功能等方面,而PVC增韌劑 作為硬制品時, 首當其沖的是韌性差, 這是PVC 難以作為結(jié)構(gòu)材料的主要原因。因此對PVC進行增韌改性, 克服沖擊強度的缺陷, 開發(fā)高強、高韌PVC 材料, 用以代替某些工程塑料, 成為眾多商家夢寐以求的事情。 常用的改性方法有共聚、交聯(lián)、接枝、填充及共混改性等。

 

    不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機理。液體聚硫橡膠可與環(huán)氧樹脂反應(yīng)，引入一部分柔性鏈段，降低環(huán)氧樹脂模量，提高增韌性能，卻犧牲了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環(huán)氧樹脂的增韌劑，室溫固化時幾乎無增韌效果，粘接強度反而下降；只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環(huán)氧樹脂，固化前相容，固化后分相，形成“海島結(jié)構(gòu)”，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。T一99多功能環(huán)氧固化劑固化環(huán)氧樹脂使交聯(lián)結(jié)構(gòu)中引進了柔性鏈段，不產(chǎn)生分相結(jié)構(gòu)，在提高韌性的同時基本不降低耐熱性。

 

     塑料增韌劑是為了降低塑料的脆性提高其沖擊強度和延伸率而加入樹脂中的一種添加劑。在塑料方面的增韌劑，目前用的比較多的馬來酸酐接枝相容劑，如馬來酸酐接POE、EVA、SBS、EPDM、PE、ABS等等都是用于塑料特別是工程塑料上效果顯著的增韌劑。

 

     塑料增韌劑共混彈性體有幾種增韌機理，POE 對 PP 增韌劑改性符合銀紋-剪切帶機理：脆性基體內(nèi) 加入彈性體后，PC增韌劑在外來沖擊力作用下，彈性體可引發(fā)大量銀紋，而基體則產(chǎn)生剪切屈服，主要靠銀紋、剪切帶吸收能量。